Модернизация системы управления дозированием селитры

Производитель минеральных удобрений и азотных соединений в городе Ангарске, Иркутская область. Реализует более 300 тысяч тонн продукции ежегодно. Входит в Группу компаний «АЗОТ», одного из крупнейших производителей удобрений в России

Отрасль

Химическая промышленность

Объект

Линия дозирования селитры

Ангарский Азотно-туковый завод (ООО «ААТЗ»)

Оборудование АСУ ТП линии дозирования селитры устарело, снизилась надежность и точность установки.
Так как линия дозирования – это финальная стадия производственного цикла, есть риски выхода из строя и остановки всего производства.

Запрос заказчика

Точность дозирования до модернизации: +/- 2кг на тонну продукции (0,2%).

Риск выхода из строя: 3 месяца простоя производства и 84 000 тонн недовыпуска продукции, а также репутационные риски.

Провести модернизацию АСУ ТП линии дозирования селитры с минимальными затратами, чтобы исключить риски нештатных остановок и повысить точность дозирования.

Задача проекта

Индикация наличия материала в наполнительном бункере
Открытие-закрытие заслонки грубого и точного дозирования
Взвешивание нужной дозы
Открытие-закрытие заслонки весового и разгрузочного бункера
Управление наддувом, аспирацией, пайкой и конвейером
Ведение архива событий, отвесов и действий оператора

Функции АСУ ТП в установке:

Обучение технического и технологического персонала заказчика

10

Калибровка контрольных весов заказчика

9

Пусконаладочные работы

8

Разработка открытого ПО для контроллера и панели оператора

7

Калибровка весового оборудования

6

Демонтаж старого и монтаж нового оборудования

5

Перепроектирование системы

4

Подбор и поставка оборудования

3

Разработка технического решения

2

Обследование объекта автоматизации

1

8 месяцев. Работы завершены на 2 недели раньше срока по договору.

Длительность проекта:

Этапы работы

Решение

Вызовом в проекте стало ограничение технологического окна для замены оборудования АСУ ТП — 2 недели, чтобы не создать риски простоя установки.

Для этого специалисты Красцветмет. ИТ разработали решение с минимальными аппаратными изменениями. В итоге удалось закончить работы быстрее установленного срока, а также сократить затраты заказчика на переоборудование.

Сборка нового шкафа управления:

Установка нового контроллера
Замена панели оператора
Замена весоизмерительного оборудования

Оборудование:

Весовой терминал Тензо-М (РФ)
Контроллер Delta Electronics (Китай)
Панель оператора Weintek (Китай)

Сервисный — открывает представителю сервиса управление механизмами только по паролю, без блокировок безопасности.
Ручной — управление в ручном режиме, но с блокировками.
Автоматический — управляет процессом самостоятельно.

3 режима управления

Программное обеспечение для контроллера и панели оператора потребовалось разработать заново из-за закрытого проекта бывшего контроллера Siemens.

ПО управляет всем процессом, следит за требуемым весом, открывает и закрывает задвижки. На панели оператора подсвечивается срабатывание датчиков, количество отвесов, состояние конвейера и паечных кромок.

Программное обеспечение

Результаты проекта

В 10 раз выше точность дозирования

после модернизации достигнута точность +/- 200 грамм на тонну (0,02%)

100% отказоустойчивость системы

предусмотрели запасное оборудование на случай внештатных ситуации

Заменяемость компонентов системы

в решении использовали оборудование РФ и Китая

Автоматизированное управление процессами и установкой

обеспечили удаленный доступ через ПО для отладки и выгрузки данных

Фиксация работы

организовали ведение отчетов всех отвесов и действий оператора